Impulsionando a evolução da reciclagem de pneus com a Hägglunds • Recycling International

Apr 29, 2024

Todos os anos, milhões de pneus são transformados em migalhas de borracha para a fabricação de outros produtos, como superfícies esportivas, asfalto emborrachado e pisos comerciais. O miolo de borracha maior, que normalmente é processado em tamanhos que variam de malha 5 a malha 30, é usado para campos esportivos artificiais e superfícies de jogo.

Há também uma crescente demanda global por quantidades comerciais de migalhas ou pó mais fino, como material de malha 50, que tem aproximadamente o tamanho do sal de cozinha. Tamanhos mais finos podem ser misturados com plásticos reciclados para fazer pellets de borracha plástica que podem ser moldados por injeção ou extrusão em uma variedade de produtos.

Borracha ainda menor pode ser usada para fazer ligação asfáltica ou misturada em materiais de cobertura como epóxis, aplicações que tendem a agregar o maior valor ao material de borracha. Como resultado, os recicladores de pneus procuram fresadoras mais produtivas, incluindo alternativas aos equipamentos tradicionais acionados por caixa de velocidades, que possam triturar estas partículas mais pequenas de forma eficiente e económica.

Essas tendências criam desafios para muitos recicladores de pneus porque os moinhos tradicionais acionados por caixa de engrenagens são geralmente construídos para processar migalhas maiores, sendo as migalhas menores um subproduto. Mas esta não é uma forma eficiente de produzir migalhas pequenas em grandes volumes. Por exemplo, a produção de cada 4kg de malha 8 a 18 gera aproximadamente 1kg de migalhas de malha –20. No entanto, a quantidade de migalhas pequenas produzidas com equipamentos tradicionais não é suficiente para atender à crescente necessidade de materiais menores. O Krumbuster da Eco Green permite ao processador a flexibilidade para produzir grandes volumes de migalhas maiores e menores com o mínimo esforço necessário para alterar o nip (espaçamento dos rolos), as taxas de fricção e o design da ondulação dos rolos. Isto oferece a melhor opção para a produção de borracha granulada grande e pequena.

A Eco Green projetou seu moinho patenteado de moagem fina Krumbuster para processar pneus sem fio e sem fibra, que já haviam sido processados ​​em pedaços de borracha de 6 mm ou menores, em pó de borracha de até 0,850 mm e menores, dependendo da peneiração. A capacidade deste moinho de cracker de próxima geração de processar borracha em materiais mais finos permite que os recicladores peguem grandes fragmentos de borracha potencialmente inutilizáveis ​​e produzam materiais menores e de maior valor que se alinhem com essa demanda crescente.

“Nossa missão sempre foi tornar os equipamentos de processamento de pneus mais eficientes, menos dispendiosos e mais fáceis de manter”, afirma Bruce Bart, gerente de vendas da Eco Green Equipment na América do Norte. “Foi isso que fez do nosso investimento no desenvolvimento deste tipo de solução uma evolução natural para a nossa linha de produtos.”

Embora o Krumbuster tenha evoluído, o moinho hidráulico sempre funcionou com dois rolos corrugados, um pequeno e um grande, cada um movido por um compacto e potente motor de acionamento direto Hägglunds CA 100 da Bosch Rexroth.

Em um moinho de pneus, cada um dos dois rolos opera em uma velocidade diferente para transformar a borracha em migalhas utilizáveis. Os diferenciais de velocidade, ou taxa de atrito, ajudam a determinar a qualidade e o tamanho do miolo que está sendo produzido. Uma vantagem significativa de usar a tecnologia de acionamento direto da Hägglunds é que ela permite que os operadores operem os rolos em velocidades muito mais altas do que um moinho acionado por engrenagens para produzir uma ampla variedade de tamanhos, incluindo migalhas menores.

A tecnologia da Hägglunds também permite que a Krumbuster produza cerca de 680 kg a 800 kg por hora de migalhas de malha –30, até cinco vezes a produção adicional de material por hora de um moinho mecânico. De acordo com Bart, “Com o Krumbuster, nossos clientes podem operar o rolo muito mais rápido usando o motor Hägglunds e, em seguida, diminuir a velocidade do outro rolo também. Isso proporciona aos clientes uma alta taxa de atrito de 80:1 que simplesmente não está disponível nos moinhos tradicionais acionados por engrenagens”.

Um dos principais desafios no projeto de um moinho para aplicações de trituração é levar em conta a carga de choque. Durante a produção de borracha granulada, o moinho está sujeito a níveis variados de carga de alimentação no sistema, o que cria quedas de pressão ou picos de carga dependendo de quanto ou pouco material é carregado. O inversor deve ser capaz de responder à carga de choque sem desgaste indevido dos componentes do inversor. A falta de compensação pode levar a custos consideráveis ​​devido a avarias e tempos de inatividade.