Coperion produz extrusora de rosca dupla para invasor

Jun 27, 2023

A fábrica P2C está atualmente em construção em Antuérpia, na Bélgica, e deverá transformar anualmente 30.000 toneladas dos chamados plásticos em fim de vida em produtos químicos básicos de alta qualidade.

Junto com a extrusora ZSK, o pedido inclui alimentadores gravimétricos Coperion K-Tron, uma unidade de vácuo, uma válvula de fechamento e a linha de fusão para o reator.

Valor agregado dos plásticos em fim de vida

Onde a reciclagem mecânica de plásticos atinge os seus limites, a Indaver continua com o seu inovador processo de despolimerização Plastics2chemicals. A empresa recupera materiais de fluxos mistos de poliolefina e poliestireno, fechando o ciclo para esses plásticos sem perda de qualidade.

No processo de reciclagem P2C, os plásticos são divididos em cadeias de carbono ou monômeros mais curtos. Produtos básicos como nafta (benzina bruta) e ceras resultam de poliolefinas (PE e PP). Os poliestirenos são divididos em monômeros que podem ser reaproveitados como matéria-prima.

A extrusora de parafuso duplo Coperion ZSK Mc assume uma função central no processo iP2C da Indaver. Antes que os resíduos plásticos possam ser alimentados no reator, eles devem passar pela seção de processo da extrusora ZSK com produtividade de até 3,7 toneladas por hora. Utilizando cisalhamento e dispersão intensivos, as roscas duplas da extrusora ZSK introduzem uma grande quantidade de energia mecânica no fluxo de material em um período muito curto de tempo. Em apenas 30 segundos, os resíduos pós-consumo aglomerados são transformados em um hot melt homogêneo, de até 350°C (660°F), em um processo com eficiência energética.

Um alimentador gravimétrico Coperion K-Tron alimenta continuamente resíduos plásticos aglomerados na extrusora de rosca dupla. O fundido sai da extrusora ZSK de maneira igualmente uniforme, garantindo o carregamento constante do reator da planta P2C, que também opera continuamente.

Um alimentador gravimétrico adicional Coperion K-Tron regula a adição de aditivos na seção de processo da extrusora ZSK, onde eles são misturados homogeneamente. Ao mesmo tempo, a umidade restante no plástico aglomerado é reduzida através da desvolatilização da extrusora ZSK.

A empresa afirma que o elevado valor acrescentado da extrusora ZSK no processo de despolimerização Plastics2chemicals da Indaver foi comprovado em testes abrangentes no Centro de Testes da Coperion. De acordo com Frank Lechner, Gerente Geral de Tecnologia de Processos e Pesquisa e Desenvolvimento da Coperion: “As extrusoras de rosca dupla ZSK possuem inúmeras vantagens que são especialmente benéficas na reciclagem química. Graças à operação eficaz dos parafusos duplos, a dissipação de energia plástica ocorre rapidamente – uma vantagem essencial para a eficiência energética. Na reciclagem química, a tecnologia ZSK cobre uma faixa de produção muito ampla, de 1 kg a 20 toneladas por hora, permitindo o processamento de fluxos de produtos de alta capacidade, mesmo aqueles previstos para o futuro.”

Paul De Bruycker, CEO da Indaver, explicou: “O nosso projeto inovador Plastics2chemicals posiciona-nos para reciclar plásticos e transformá-los com sucesso em produtos químicos básicos para a indústria. Ao fazê-lo, alcançaremos o nosso objetivo como empresa de remoção de resíduos de desempenhar um papel importante na economia circular. Recuperaremos matérias-primas valiosas dos plásticos, o que gerará valor acrescentado para a sociedade e para os nossos clientes.”