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TOPEKA, Kansas — O HF Mixing Group lançou o Banbury Mixer BM700N, um novo misturador de batelada interno com rotores tangenciais projetado para oferecer aos clientes maior eficiência na mistura de borracha.
Ian Wilson, diretor da unidade de negócios de misturadores tangenciais, descreveu as melhorias da máquina em comparação com o misturador que está substituindo, o F620, em uma apresentação no Seminário Internacional de Mistura da empresa, de 23 a 24 de setembro em Topeka, Kansas. foi lançado oficialmente ao mercado em setembro.
Ele disse que o BM700N é produzido em suas instalações em Rochdale, Inglaterra, onde fica a unidade de negócios tangencial do HF Mixing Group.
Wilson disse que era necessário implementar melhorias no F620 seguindo a implementação bem-sucedida da HF dos substitutos F270 e F370 Banbury BM305N e BM440N. Wilson disse que a empresa vendeu mais de 60 dos novos misturadores Banbury da série N até o momento.
O BM700N será equipado com rotores de super resfriamento desenvolvidos especificamente para o novo misturador. Ele disse que a capacidade de resfriamento em espiral levará a eficiências de resfriamento 50% maiores em comparação com o F620 para temperaturas mais baixas na descarga do composto.
A relação comprimento/diâmetro foi melhorada em comparação com o F620. De acordo com Wilson, o F620 tem uma relação L/D de cerca de 2:1, que ele disse ser muito baixa em comparação com outros misturadores tangenciais. O BM700N terá 1,5:1.
“Você terá uma melhor homogeneização como resultado da relação L/D melhorada, e isso resulta em tempos de mistura muito mais curtos, portanto, produtividades mais altas podem ser alcançadas”, disse Wilson. “Além disso, a geometria compacta do rotor e o melhor resfriamento proporcionam melhor eficiência energética.”
O GK650N e o F620 possuem duas perfurações injetoras de óleo em cada lado perfurado e uma no restritor de garganta. Ele disse que a HF decidiu remover os restritores de garganta porque eles não oferecem valor e apenas agregam custo ao projeto do misturador. Ao eliminar as tampas, a empresa aumentou o número de portas injetoras vis para três de cada lado.
As placas finais do rotor do BM700N terão uma ranhura fresada com placas de fechamento soldadas, o que, segundo Wilson, proporcionará uma maior área de superfície para o meio de transferência de calor.
“As estruturas finais não têm restrição de garganta, apenas uma placa de garganta endurecida muito simples”, disse ele. “As estruturas finais serão divididas para facilitar a manutenção. Muitas vezes há restrições de capacidade de elevação na sala da fábrica. Assim, o acesso ao rotor pode ser melhorado.”
A parte superior da porta da máquina vedará firmemente a câmara de mistura à medida que ela for inserida sob as placas terminais do rotor. Wilson disse que isso evita o desgaste típico encontrado nas portas dos misturadores tangenciais.
A porta suspensa é maior em comparação com a F620, mais de 630 milímetros, o que, segundo Wilson, leva a uma descarga de lote mais curta e menos material preso. A descarga mais rápida deve resultar em tempos de mistura mais curtos e os tempos de permanência podem ser reduzidos de lote para lote, economizando 1,5 segundos entre cada lote.
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